Laser do zadań specjalnych
Obróbka materiału za pomocą lasera

Cięcie laserem – ciecielaser.pl ma szerokie zastosowanie w przeróżnych branżach. Można pokusić się o stwierdzenie, że rozwój nowoczesnych technologi w CNC całkowicie odmienił postrzeganie procesów wytwórczych. Warto podkreślić, że wieloletnie doświadczenie oraz wiedza dotycząca technologii laserowych sprawiły dynamiczny rozwój przemysłu wytwórczego. Wycinanie laserowe w dzisiejszych czasach jest postrzegane jako najnowocześniejsza oraz najdokładniejsza metoda obróbki materiału. Do procesu cięcia metalu za pomocą wiązki laserowej wykorzystywana jest bardzo duża ilość energii na bardzo niewielkiej powierzchni. W momencie zetknięcie się promienia laserowego z powierzchnią materiału przekazywana jest na nią bardzo duża ilość energii. Taka zależność pozwala na wykonywanie niezwykle precyzyjnych, powtarzalnych cięć. Ciecie za pomocą wiązki laserowej ma zbliżone parametry wymiarowe do tradycyjnej obróbki mechanicznej. Różnica w tym przypadku jest stosowane narzędzie tnące, które w porównaniu do obróbki laserowej jest bardzo gorący promień lasera, ale także gaz techniczny, który cechuje się dużą czystością. Ciecie materiału za pomocą laserowej obróbki odróżnia się pod względem innych metod obróbki materiałowej.

Cięcie blach za pomocą wiązki laserowej

Przedsiębiorstwa wyspecjalizowane mające niezwykle duże doświadczenie oraz zajmujące się na co dzień realizacją zleceń, dotyczących cięciem laserowym metali wręcz nie istnieją zlecenia, których nie da się zrealizować. Blachy można ciąć za pomocą lasera na trzy różne sposoby. Pierwszy z nich to cięcie reaktywne. Metoda ta polega na stosowaniu strumieniu tlenu lub mieszaniny chemicznej, która zawiera argon oraz sam tlen. Podczas tego procesu powstaje niezwykle gorąca wiązka laserowa. W ten sposób wypalanie blachy jest niezwykle wydajną metodą od odrębnych metod obróbki. Drugą metodą jest cięcie laserem, w którym wykorzystuje się pęknięcia. W tym procesie wykorzystuje się wiązki laserowe, które doprowadzają wyznaczoną część metalu do ogromnej temperatury. Tę metodę można opisać w inny sposób jako obróbkę, która wykorzystuje formowanie przerw w obrabianym metalu. Ostatnią metodą jest cięcie w stanie ciekłym. W tej metodzie stosuje się azot oraz argon, w ten sposób możliwe jest precyzyjne cięcie oczyszczenia powierzchni.

Metody innowacyjne obróbki materiału

Jedną z najnowocześniejszych metod obróbki metalu jest technologia laserowa typu Fiber. Ten typ obróbki zapewnia najwyższy poziom precyzji podczas wycinania określonych części z blachy metalu o różnej jej grubości.

Zadowolenie z realizacji zamówienia dzięki metodzie cięcia lasere

Coraz popularniejszą metodą wykorzystywaną w przemyśle jest się cięcie laserem głównie dzięki dokładności oraz precyzji cięcia. Rolę ostrza w tej niezwykle nowoczesnej metodzie pełni wiązka laserowa. Maszyny, które odpowiadają za proces cięcia laserem, są uzbrojone w soczewki oraz lustra, dzięki którym jest możliwe uzyskanie niezwykle szybko wysokiej temperatury. Wiązka laserowa ma za zadanie stopić materiał, w ten sposób tworzy się precyzyjne cięcie na powierzchni oraz zadowoli niezwykle wymagających klientów. Laser to niezwykłe urządzenie emitujące trzy rodzaje promieniowania ultrafioletowe, podczerwone oraz światło z zakresu światła widzialnego. Wykorzystuje się do tego celu zjawisko emisji wymuszanej. Promieniowanie emitowane przez laser jest spolaryzowane, spójne oraz ma postać wiązki, która posiada małą rozbieżność. W laserze bardzo łatwo jest o uzyskanie promieniowania o niezwykle małej szerokości linii emisyjnej. Natomiast w laserach impulsowych uzyskuje się bardzo dużą moc w impulsie. Laser jest niezwykle precyzyjną maszyną tnącą, dzięki niej możliwe jest zrealizowanie bardzo skomplikowanych projektów.

Cechy główne cięcia laserowego

Cięcie za pomocą wiązki laserowej należy do najnowocześniejszych procesów technologicznych, w których wykorzystuje się do cięcia różnorodnego materiału. Tego typu obróbka powstała na zastępstwo cięcia mechanicznego. Obróbka materiału za pomocą lasera cechuje się pełną automatyzacją. Laser jest urządzeniem charakteryzujący się powtarzalnością procesu ciecia materiału, a także zapewnia realizację nawet najbardziej nietypowego zamówienia. Do procesu cięcia laserem wykorzystuje się gaz tnący, którego rolą jest wydmuchiwanie odpadów, które powstają na skutek cięcia, przeciwdziała się spalaniu łatwopalnych materiałów, zapobiega się utlenianiu miejsca przecięcia, przyspiesza się proces cięcia oraz ulega wzmocnieniu precyzja realizowanego działania.

Precyzyjność cięcia materiału laserem


Pod względem dokładności cięcia żadna inna metoda nie może się równać z cięciem laserem. Światło wiązki laserowej może być niezwykle małe, dochodzi czasem do mikrometra. Dzięki temu możliwa jest precyzyjna obróbka ciętego materiału. Za pomocą lasera można dostrzec do niezwykle trudno dostępnych miejsc. Cięcie laserem zapewnia niski koszt jednostkowy wycinanego produktu, a także wysoką jakość powtarzalności procesu.

Profesjonalne usługi cięcia laserem

Współczesny sektor przemysłowy wymaga tego, aby obróbkę materiałów przeprowadzać na najwyższym poziomie. Bardzo istotna jest precyzja. Poszczególne elementy konstrukcyjne muszą posiadać określone wielkości, często co do milimetra. Dlatego doskonałym wsparciem dla sektora przemysłu ciężkiego oraz związanego z obróbką materiałów, jest technologia CNC. To nic innego jak maszyny przemysłowe, które są zintegrowane z komputerem numerycznym. Pozwala on na tworzenie algorytmów, wedle których urządzenia wykonują konkretną pracę. Jednym z najpopularniejszych zastosować, jest wykorzystanie technologii CNC w procesie skrawania materiałów. Aby jak najlepiej wywiązywać się ze swoich zleceń, nowoczesne przedsiębiorstwa świadczą również usługę cięcia laserem. Dlaczego jest ona tak kluczowa dla przemysłu?

Profesjonalna i wysokiej jakości obróbka materiałów

W przypadku standardowych urządzeń, które wykorzystywane są do skrawania materiałów, czyli ich przycięcia na konkretny wymiar, często stosowano piły wykonane z różnego stopu stali. Jednym z mankamentów tego rozwiązania jest zużycie elementu tnącego. Co więcej, poszczególne materiały, poddawane obróbce, są często dość twarde. Dotyczy to między innymi właśnie elementów stalowych. W celu zwiększenia efektywności prac ważne było również, aby wyeliminować zadziory na krawędziach i uzyskać jak najbardziej gładkie cięcie. Dlatego cięcie laserem jest obecnie tak popularne. To nowoczesne, wydajne rozwiązanie, które pozwala na wydajniejszą realizację poszczególnych zleceń. Co więcej, lasery mogą być wykorzystywane przy okazji różnego typu materiałów. Nie tylko elementów stalowych, ale chociażby płyt wiórowych, które mają szerokie zastosowanie w branży budowlanej oraz stolarskiej.

Rozwój przedsiębiorstwa poprzez zakup lasera

Obecnie, firmy, którym zależy na rozwoju swojej działalności w sektorze przemysłowym, inwestują w nowoczesną technologię. Obok maszyn CNC, które stanowią już standardowe wyposażenie, bardzo ważne są urządzenia tnące. Laser to doskonały zakup dla przedsiębiorstwa, które świadczy usługi związane z obróbką materiałów oraz ich przycinaniem. Jednocześnie, koszty eksploatacji tego urządzenia są stosunkowo niskie. Z uwagi, iż głowica lasera nie bierze bezpośredniego udziału w procesie cięcia, nie ulega także zużyciu. Natomiast wiązka lasera pozostawia bardzo równe i gładkie cięcie, co pozwala zaoszczędzić czas, który wcześniej należało poświęcić na ewentualne obróbkę krawędzi. To przekłada się na ogólną efektywność prac w firmie.